木工开孔用的那几款钻头，还是铰链开孔器用的较广泛
硬质合金木工开孔器，也叫铰链钻，可装在普通手电钻充电钻台钻广告数控cnc雕刻机冲击钻平钻功能等类机器，机器钻夹头夹持范围在10毫米及以上的均可使用。
合金飞机型可调式开孔器：此开孔器适合钻：塑料木材石膏板三合板等材质上的钻孔作业，广泛用于DIY音箱开孔射灯开孔木工开孔塑料板开孔等是装潢行业的新型工具，适用于台钻钻床各类手电钻上使用也可以手工完成打孔（不用电钻,但比较费力）
硬质合金木工开孔器可用于木制品穿孔，安装球形门梢，抽屉梢，塑料制品，木材，夹板塑料铰链合页安装等，使用时注意安全！
钻孔加工怎么选择一款适合的麻花钻头？
产品钻孔是五金制造中非常常见的加工工艺，很多人对于钻孔加工都有着自己的想法和理解，但是也有一些人在产品钻孔上对于麻花钻头的选择非常苦恼，其实只要你能理解钻头的适用性，基本上一般的材质钻孔都可以完美的攻克，今天小编要与大家所探讨的是教你如何正确的选择一款适合自己产品的麻花钻头。
钻孔加工有一个很重要的特点就是针对不同的材质应当选择不同的麻花钻头，麻花钻头通常分为高速钢材质和硬质合金两种原材质，而选择麻花钻头应该根据你的使用设备和加工材质来判定应该选择哪一种原材质的麻花钻头，例如你是很普遍的手电钻钻孔而且加工材质可能是塑料也可以是铁皮又或者是一些比较容易加工材质那么建议你可以选择普通的高速钢麻花钻头即可，但如果你是车床使用设备钻孔又或者是高精密的CNC钻孔，那么你可以适当的优先考虑硬质合金钻头或者是高品质的高速钢麻花钻头。
合金麻花钻头和高速钢麻花钻头非常重要的一个区别在于，合金钻头更加适合高精度的机用钻孔领域，因为合金钻头精度更高同心度更高只有高精密的CNC、数控、车床等领域才可以达到合金钻头的同心度要求，而合金麻花钻头最大的一个弊端是它的韧性非常差，如果你是手用钻孔，那么你很难把握住合金钻头的同心度，当你手用钻头钻孔的时候发生不稳定的现象，那么合金麻花钻头没有足够的韧性就特别容易断裂或者是崩刀。
虽然高速钢钻头硬度没有合金钻头那么高，而且在针对一些高硬度难切削的材质时也的确没有合金钻头好用，但是高速钢钻头在针对手用钻孔的领域要比合金麻花钻头更加合适。虽然没有那么高的硬度，但是韧性的强度要远超于合金钻头，一般来说在针对大部分金属材质时高速钢麻花钻头也可以完美的应对。只是在针对一些超高硬度的金属材质是要弱于合金麻花钻头。
想选择一款适合自己的麻花钻头首先要了解自身的一些条件比如使用钻头的设备是哪一种似乎CNC还是手电钻又或者是台钻还是车床等等设备，除了了解使用钻头的设备，其次就是所要加工的产品材质，了解清楚产品的加工材质可以有利于你在寻找钻头的时候让厂家给你更好的提供合适的麻花钻头。
开孔器如何正确维护
开孔器的日常使用过程中，需要进行相关保养工作，以保证开孔器可以长期正常使用。接下来258平台小编就来介绍下开孔器的保养工作。
使用过的开孔器，我们要进行清理，第一要把开孔器整个拆卸下来，对内部进行清理，将开孔器内部留下的废屑清除干净，然后再把开孔器进行安装，其次安装完毕后将表面擦拭干净后，最后把开孔器放在适合储存的环境中。
把开孔器安装在电钻上之后可以在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等板材的平面或者球面等任意面进行任意切割。使用灵活，方便，安全。对开孔器的保养有以下几点：
1.选取使用高品质的安装开孔器的机器。开孔器作为一种机器的重要耗材附件，只有好马配好鞍，才会更有利于开孔锯的寿命。
2.对于使用切削液要正确、适当适量。木材或塑料、石膏板等较软材质打孔时，一般不会需要使用切削液，但是假如是切割金属，合金，陶塑，瓷砖等其他较硬并且易热的材质时，则需要添加切削液。
3.选择适合的材质，选择出适合切割的开孔器是大大延长使用寿命最重要的因素。没有哪一种带开孔器可以适合所有的开孔要求，而各种不同形式和特征的锯齿都有其不同的效用，要选择出适合切割材质和切割的开孔器，开孔器的齿形和齿距都是非常重要的因素。
五金工具各类钻头性能介绍和维护措施
❶根据设计钻头的直径及总长度，可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.
❷对定长切割好的棒料，进行两端面平头，可在手动工具磨床上实现.
❸对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工，为磨削钻头外径及柄部做准备，具体视采用外圆磨夹具是阳尖还是阴尖.
❹在高精度外圆磨床上进行钻头外圆直径，避空部分及柄部外径的加工，保证外径圆柱度，圆跳动，表面光洁度等设计要求.
❺为了提高在数控磨床上的加工效率，可在合金棒料上数控磨床前，对钻头钻尖部分进行倒角，比如140°钻尖角，倒角时可粗磨成142°.
❻将倒角后的合金棒料清洁干净后，转入数控磨床工序，在五轴数控磨床上进行钻头各个部位的加工.
❼若需要提高钻头排屑槽及外圆光洁度，还可在第5工步之前或之后，使用羊毛轮和研磨剂对其研磨抛光，当然这样的话，钻头需分更多工步进行加工.
❽对于已加工合格的钻头，再对其进行激光标刻，内容或为公司品牌LOGO及钻头规格尺寸等信息.
❾将标刻好的钻头包装好，再发货到专业的刀具涂层公司进行涂层